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 分析現(xiàn)場儀錶故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場儀錶系統(tǒng)故障的原因。所以，我們要從現(xiàn)場儀錶系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在，現(xiàn)場儀錶測量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)。

 1.在分析檢查現(xiàn)場儀錶系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場操作工人瞭解生產(chǎn)的負荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀錶的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀錶故障原因所在。

 2.在分析現(xiàn)場儀錶故障前，要比較透徹地瞭解儀錶系統(tǒng)的設計方案、設計意圖，儀錶系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點、性能及參數(shù)要求，相關儀錶系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝情況及條件等。

 3.如果儀錶記錄曲線為一條死線（一點變化也沒有的線稱死線），或記錄曲線原來為波動，現(xiàn)在突然變成一條直線;故障很可能在儀錶系統(tǒng)。因為目前記錄儀錶大多是DCS電腦系統(tǒng)，靈敏度非常高，數(shù)字顯示儀參數(shù)的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀錶系統(tǒng)出了問題;如有正常變化，基本斷定儀錶系統(tǒng)沒有大的問題。

 4.改變工藝參數(shù)時，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小，此時的故障也常在儀錶系統(tǒng)。

 5.當發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀錶不正常時，可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀錶的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀錶系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

 6.故障出現(xiàn)以前儀錶記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動後記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。

不同參數(shù)現(xiàn)場儀錶故障怎麼分析

1.流量控制儀錶系統(tǒng)故障分析：

（1）流量控制儀錶系統(tǒng)指示值達到最小時，首先檢查現(xiàn)場檢測儀錶，如果正常，則故障在顯示儀錶。當現(xiàn)場檢測儀錶指示也最小，則檢查調(diào)節(jié)閥開度，若調(diào)節(jié)閥開度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當現(xiàn)場檢測儀錶指示最小，調(diào)節(jié)閥開度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、數(shù)字顯示控制儀系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當?shù)仍蛟斐伞Ｈ羰莾x錶方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵;差壓變送器正壓室漏;機械式流量計是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。

（2）流量控制儀錶系統(tǒng)指示值達到最大時，則檢測儀錶也常常會指示最大。此時可手動遙控調(diào)節(jié)閥開大或關小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀錶系統(tǒng)的原因造成，檢查流量控制儀錶系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動作;檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常;檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常。

（3）流量控制儀錶系統(tǒng)指示值波動較頻繁，可將控制改到手動，如果波動減小，則是儀錶方面的原因或是儀錶控制參數(shù)PID不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。